Запуск бизнеса по производству металлоконструкций с использованием новейших технологий резки

До того, как блеск и азартные игры создали современный Лас-Вегас, город был всего лишь железнодорожной станцией в пустыне между южной Калифорнией и Солт-Лейк-Сити.

В то время из Лас-Вегаса вывозили только рельсы и товарные вагоны. В наши дни эта сталь — по крайней мере, в компании Precision Tube Laser — включает в себя резку листов и труб с использованием новейших лазерных технологий для клиентской базы, созданной не традиционными средствами, а в основном через социальные сети.

Эта атмосфера новизны пронизывает магазин, существующий пять лет, будь то недавняя выпускница средней школы, работающая за пультом центра лазерной резки, или директор по маркетингу Кристина Снедден, снимающая видео на свой телефон для легиона подписчиков магазина в Instagram. На самом деле, стоя на чистом и тихом рабочем этаже PTL посреди современного индустриального парка Лас-Вегаса, вам будет трудно обнаружить какие-либо суровые стереотипы о фабриках прошлого.

Возможно, это потому, что владельцу PTL Джордану Йосту почти нечему было разучиваться, когда он начал бизнес со своим отцом Барри в 2018 году после успешной карьеры в сфере аренды автомобилей.

Йост, который водил гоночные автомобили и руководил гоночной командой до того, как купил франшизу по аренде автомобилей на Лас-Вегас-Стрип, во многом объясняет свой нынешний успех уроками, которые он извлек, чтобы идти в ногу с требованиями своих клиентов по прокату автомобилей.

«Нужно рано вставать, нужно торопиться, нужно быть готовым к следующему дню», — сказал Йост о образе мышления, который помог ему расширить свою деятельность до трех точек франшизы на Лас-Вегас-Стрип. «Вот как вы собираетесь зарабатывать деньги. Именно так вы добьетесь успеха. А если вы этого не сделаете, а затем будете сидеть сложа руки, вы не добьетесь успеха. Кто-то другой тебя переедет. Удивительно, что этот бизнес сделал для меня морально подготовленным к этому бизнесу.

«Когда я начинал этот бизнес, я не мог объяснить разницу между сталью и нержавеющей сталью», — добавил он. «Я понятия не имел. Все, что мы создали в этом бизнесе, изучено. Ни один человек, который у меня работает, не имел никакого опыта работы в металле».

Йост начал получать опыт работы в сфере производства за пару лет до запуска PTL, когда он взял на себя управление местной мастерской. Он быстро заметил две вещи: полдюжины сотрудников цеха очень усердно работали вручную, обрабатывая металл, а некоторые близлежащие магазины не любили хорошо играть с другими детьми, когда дело доходило до помощи с работой, которую магазин Йоста не мог выполнить. делать.

Был пробел. И, как опытные бизнесмены, Йост и его отец заметили это, а затем предприняли что-то, чтобы заполнить это место.

«Эта компания не могла позволить себе большое оборудование», — сказал Йост о своем первом производственном проекте. «Итак, мы обратились к ним [другим магазинам]. Нам нужны были детали, вырезанные лазером, и гибка — все это мы не могли сделать самостоятельно. Просто это был не очень хороший опыт, то, как с нами обращались — минимумы, цены. Именно тогда в моей голове загорелась лампочка: а что, если бы существовала компания, которая могла бы позволить себе высококачественное оборудование и действительно заботилась бы о конечном результате? И в конечном итоге мы говорим о клиентах [и] других малых предприятиях?»

(Слева направо) Менеджер по эксплуатации прецизионных лазерных трубок Джастин Рэй недавно обсуждает деталь с совладельцем Барри Йостом и владельцем Джорданом Йостом. PTL имеет более 1500 клиентов и добавляет 20-25 новых клиентов в неделю, несмотря на то, что ни у кого из тех, кто сейчас работает в цехе, не было опыта работы с металлом до прихода в компанию.

Семя для PTL было посажено.

Компания PTL, являющаяся комплексным предприятием TRUMPF, ворвалась в производственный бизнес с системой резки труб волоконным лазером TruLaser 5000 мощностью 3 кВт. После запуска список основного оборудования PTL (и возможности) быстро рос: волоконный лазер серии 3000 мощностью 3 кВт для труб, волоконный лазер мощностью 4 кВт мощностью 1040 Вт для плоских деталей, пара листогибочных прессов — TruBend 7036 и 5170 — и большинство недавно была сделана самая амбициозная инвестиция в бизнесе — TruLaser Center 7030 мощностью 12 кВт, который может автоматически обрабатывать до 5000 кг сырья без освещения.

Инвестиции в высококачественное оборудование (см. врезку) начались с простой концепции: заполнить нишу на рынке услугой, которую предлагали немногие люди, не говоря уже о том, чтобы полагаться на свое выживание. Не имея никакого опыта в производстве, Йост прошел начальное обучение работе с оборудованием в компании TRUMPF, сам изучил книги пословиц и изучил работу оборудования с нуля.