Высокий

Концевой эффектор захватывает заготовку и переносит ее на соответствующий поддон. Программисты могут спланировать обеспечение надежной укладки, вырезания рельефов для обеспечения последовательного удаления деталей из скелета, возможно, даже склеивание мелких деталей в одно «мини-гнездо».

Спустя годы технические историки и представители отрасли будут вспоминать былые времена. Не более десяти лет назад CO2-лазеры были новейшим достижением, и жизнь в металлургическом цехе была намного проще — задолго до того, как мы поняли, как справиться с тем, на что способен мощный волоконный лазер. Некоторые производители только сейчас «осваиваются» с волоконными лазерами мощностью более 10 кВт, и делают это способами, которые часто удивляют тех, кто занимается этой отраслью.

Волоконный лазер мощностью 10 кВт, появившийся на сцене семь лет назад, положил начало сдвигу парадигмы, который продолжается до сих пор. С этим невероятным скачком в производительности лазерной резки отрасль коллективно вступила в мир постин-дюймов в минуту (IPM), где скорость резки может стать нерелевантной для общей производительности бизнеса. Промышленность переключила свое внимание со скорости резки на скорость потока детали и общую производительность. Другими словами, то, что попадает на лазерный стол, должно также оторваться.

CO2-лазер был невероятно функциональным инструментом, и в обычном магазине он определял многие решения. Он мог резать любую геометрию с хорошей скоростью, без ограничений, связанных с пробивным инструментом для листового металла, и за небольшую часть стоимости расходных материалов для гидроабразивной резки для более толстых заготовок. Однако эта возможность стоила дорого. Будучи вершиной производительности, лазеры были также самыми дорогими машинами во многих цехах.

Затем появился волоконный лазер, и производители поспешили догнать их производительность, сначала при мощности резки 6 кВт, а затем и 10 кВт. Теперь они были слишком производительными и несовместимыми с культурой цеха, привыкшего работать с CO2-лазерами.

Три ключевых показателя эффективности отдела CO2-лазеров были своего рода святой троицей: нельзя отклоняться от оптимизации (1) процента выхода листов, (2) времени выполнения раскладки и (3) времени включения луча. Если бы производители поддерживали эти три показателя на целевом уровне или близко к нему, можно было бы вести прибыльный и, смею сказать, прибыльный бизнес.

В отрасли исторически уделялось так много внимания этим трем ключевым показателям эффективности, и это привело к некоторым проблемам, поскольку технология волоконных лазеров неустанно продвигалась вперед. Производитель, следующий святой троице управления лазерами, может столкнуться с проблемами при переходе на свой первый мощный волоконный лазер — скажем, при переходе от установки CO2 мощностью 4 кВт к волоконному лазеру мощностью 12 кВт.

Сосредоточение внимания на этом KPI начинается достаточно невинно, с вполне реальной концепции, что время — это деньги, но сталь — это тоже деньги (в последнее время количество денег становится все более изменчивым).

Программное обеспечение для вложения дает программистам большие возможности контроля. Они могут срезать углы, обходить общепринятые правила и делать общие детали, которые им, вероятно, не следует делать. Внезапно раскрой, оптимизированный только для увеличения производительности листов, создает проблемы в машине. Часто случаются столкновения сопел, а время восстановления, связанное с вмешательством, резко возрастает. Таким образом, мы впервые вступаем в «зону конфликта», где оператор лазера и программист расходятся во мнениях о том, как следует использовать машину.

Из трех ключевых показателей эффективности в святой троице производительность, возможно, меньше всего зависит от мощного волоконного лазера. В конце концов, геометрия детали — это геометрия детали, а материал — это материал. Тем не менее, эффект существует, и его нельзя игнорировать.

На самом деле это наименее важный показатель, на который следует обращать внимание в среде мощного волоконного лазера. Самое большое заблуждение здесь заключается в том, что если новый лазер может обеспечить скорость подачи в пять раз большую, чем старый, то я, как владелец магазина, смогу достичь в пять раз большей производительности. Это выделяется в электронной таблице Excel. Временные исследования выглядят весьма привлекательно, и совет директоров наверняка будет убежден, что они принесут разумную отдачу от инвестиций. Все это звучит как беспроигрышное предложение.

Автоматизированная система удаления деталей поднимает вырезанную заготовку со каркаса. Автоматизированная разгрузка может сделать удаление деталей последовательным и предсказуемым.